Mengenal Sistem Manufaktur: Pengertian, Manfaat, dan Klasifikasinya

Penerapan sistem manufaktur yang efektif dalam sebuah perusahaan merupakan salah satu kunci utama untuk mencapai efisiensi dan produktivitas yang tinggi. Dalam era industri yang kompetitif saat ini, tidak dapat kita pungkiri bahwa sistem yang baik memainkan peran penting dalam keberhasilan suatu perusahaan. Oleh karena itu, penerapan sistem manufaktur yang efektif juga membantu perusahaan menghadapi tantangan dalam persaingan global.

Sistem manufaktur yang terorganisir dengan baik memungkinkan perusahaan untuk mengoptimalkan penggunaan sumber daya, seperti tenaga kerja, peralatan, dan bahan baku. Dengan mengadopsi teknologi canggih dalam proses produksi, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi operasional mereka dan menghasilkan produk yang lebih baik dari segi kualitas maupun harga. Sistem yang terintegrasi dengan baik juga memungkinkan perusahaan untuk merespons dengan cepat terhadap perubahan permintaan pasar, mengurangi waktu produksi, dan meningkatkan fleksibilitas. 

Pengertian Sistem Manufaktur

Sistem manufaktur adalah metode yang perusahaan gunakan dalam mengatur dan mengelola proses produksi mereka. Secara sederhana, software manufaktur mengacu pada cara sebuah perusahaan mengorganisasi sumber daya manusia, peralatan, bahan baku, dan informasi untuk menciptakan produk yang mereka inginkan. Tujuan utama dari sistem manufaktur adalah untuk mencapai efisiensi, produktivitas, dan kualitas yang optimal dalam produksi.

Sistem manufaktur mencakup berbagai aspek, mulai dari perencanaan dan pengendalian produksi, manajemen persediaan, penggunaan teknologi dan mesin yang tepat, cloud manufacturing, hingga pemantauan dan perbaikan berkelanjutan. Software ini membantu perusahaan meningkatkan daya saing, mengurangi biaya produksi, meningkatkan kualitas produk, dan mempercepat waktu pengiriman. Dalam era digital dan teknologi yang terus berkembang, adaptasi terhadap sistem manufaktur yang canggih dan inovatif juga menjadi kunci untuk mencapai kesuksesan jangka panjang.

Pentingnya Penggunaan Sistem Manufaktur untuk Bisnis

Fungsi dari sistem manufaktur adalah untuk mengatur dan mengelola berbagai aspek dalam proses produksi suatu perusahaan guna mencapai efisiensi, produktivitas, dan kualitas yang optimal. Software manufaktur juga berperan dalam meningkatkan daya saing perusahaan, mengurangi biaya produksi, dan memberikan produk berkualitas tinggi kepada pelanggan. Berikut ini adalah tiga fungsi utama dalam menggunakan sistem manufaktur:

Sistem manufaktur dapat mengukur persediaan dan tingkat produksi

Melalui sistem manufaktur yang terorganisir dengan baik, perusahaan dapat secara akurat dan efisien mengelola persediaan mereka. Sistem manufaktur memungkinkan perusahaan untuk menghitung dan melacak persediaan bahan baku, komponen, dan produk jadi yang tersedia di gudang mereka. Dengan memiliki informasi yang tepat tentang persediaan, perusahaan dapat menghindari kekurangan atau kelebihan stok yang dapat menyebabkan gangguan produksi atau pemborosan.

Selain itu, perangkat lunak manufaktur juga berperan dalam mengukur tingkat produksi perusahaan. Dengan menggunakan sistem manufaktur yang efektif, perusahaan dapat memantau dan mengukur jumlah produksi yang mereka lakukan dalam periode waktu tertentu. Data ini membantu perusahaan dalam mengevaluasi kinerja produksi mereka, mengidentifikasi tren, dan melakukan perencanaan yang lebih baik untuk kebutuhan produksi di masa depan. 

Sistem manufaktur dapat mengukur kualitas barang

Dalam proses manufaktur, kualitas produk menjadi faktor krusial yang mempengaruhi kepuasan pelanggan, reputasi perusahaan, dan daya saing di pasar. Melalui sistem manufaktur yang terintegrasi, perusahaan dapat melakukan pengukuran kualitas secara sistematis dan berkelanjutan. Sistem ini memungkinkan perusahaan untuk mengimplementasikan proses pengendalian kualitas yang efektif. 

Dengan menggunakan metode dan alat pengukuran yang tepat, perusahaan dapat mengevaluasi kualitas bahan baku, komponen, dan produk jadi dalam setiap tahap produksi. Sistem yang baik juga memungkinkan perusahaan untuk mendeteksi dan mencegah kesalahan produksi sejak awal, sehingga mengurangi biaya perbaikan dan penolakan barang yang tidak memenuhi standar kualitas. Oleh karena itu, perusahaan dapat meningkatkan kualitas produk, memenuhi harapan pelanggan, dan membangun reputasi yang baik.

Sistem manufaktur dapat menghitung biaya selama proses produksi

Salah satu fungsi dari sistem manufaktur adalah menghitung biaya selama proses produksi. Dalam upaya mencapai keuntungan yang optimal, perusahaan perlu memperhatikan pengeluaran yang terkait dengan produksi barang atau jasa yang mereka hasilkan. Melalui sistem yang baik, perusahaan dapat mengukur dan mengelola biaya produksi dengan lebih efisien. Penghitungan biaya selama proses produksi juga membantu perusahaan dalam menentukan harga jual yang tepat untuk produk mereka, menghindari kerugian, dan mencapai tingkat profitabilitas yang perusahaan inginkan.

Sistem manufaktur memungkinkan perusahaan untuk mengidentifikasi dan menghitung biaya bahan baku, tenaga kerja, peralatan, dan sumber daya lainnya yang mereka gunakan dalam proses produksi. Dengan memiliki data yang akurat dan terperinci tentang biaya produksi, perusahaan dapat melakukan analisis biaya yang mendalam, mengidentifikasi faktor-faktor pemborosan, serta mengambil langkah-langkah untuk mengoptimalkan pengeluaran mereka.

Jenis Sistem Manufaktur Berdasarkan Tipe Produksi

Dalam sektor ERP manufaktur, perusahaan menerapkan berbagai jenis produksi yang sesuai dengan kebutuhan dan karakteristik perusahaan. Penggunaan jenis produksi yang tepat membantu memfasilitasi kesesuaian perusahaan dalam menjalankan proses manufaktur. Berikut adalah penjelasan mengenai tiga jenis produksi tersebut:

Jenis Make-to-Stock (MTS)

Jenis Make-to-Stock adalah jenis manufaktur yang mengandalkan data penjualan sebelumnya untuk memproyeksikan permintaan konsumen dan merencanakan proses produksi. Dalam jenis manufaktur ini, perkiraan permintaan menjadi acuan untuk menghasilkan stok barang yang siap jual. Namun, terdapat risiko yang terkait dengan pendekatan ini, di mana perkiraan tersebut bisa tidak akurat dan mengakibatkan masalah seperti kelebihan stok atau kekurangan stok yang perusahaan butuhkan.

Jenis Make-to-Order (MTO)

Salah satu jenis produksi adalah jenis Make-to-Order yang di mana melakukan produksi setelah menerima pesanan dari konsumen yang mencakup jumlah dan spesifikasi yang mereka inginkan. Jenis manufaktur ini membuat pelanggan harus menunggu produk dibuat melalui proses manufaktur sebelum dapat didistribusikan. Metode ini membantu menghindari risiko terkait kelebihan stok atau kekurangan stok yang mungkin terjadi dalam jenis Make-to-Stock.

Jenis Make-to-Assemble (MTA)

Jenis produksi Make-to-Assembly adalah gabungan dari kedua jenis di atas. Dalam jenis ini, proses manufaktur dimulai sebelum data pesanan yang pasti, termasuk jumlah dan spesifikasi yang pelanggan terima. Pelanggan yang memesan produk yang sedang dalam proses produksi akan dapat menerima barang lebih cepat. Namun, jenis ini juga memiliki risiko ketika barang yang sedang dalam proses produksi tidak sesuai dengan spesifikasi pesanan pelanggan.

Jenis Sistem Manufaktur Berdasarkan Aliran Proses

Sistem manufaktur dapat dibedakan berdasarkan aliran proses yang terjadi dalam produksi. Pemilihan sistem yang tepat sangat bergantung pada karakteristik produk, permintaan pasar, dan kebutuhan pelanggan. Terdapat tiga jenis sistem manufaktur berdasarkan aliran proses:

Fixed site

Proses produksi dilakukan secara berurutan di lokasi tetap. Produk bergerak dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja berikutnya sesuai urutan yang ditentukan. Cocok untuk produksi besar dan kompleks seperti perakitan atau pabrikasi produk. Meskipun memiliki efisiensi aliran yang baik, sistem ini kurang fleksibel dalam menanggapi perubahan permintaan.

Job shop

Produksi dilakukan untuk pesanan khusus dengan karakteristik dan persyaratan unik. Setiap pesanan melewati serangkaian operasi yang berbeda dan bisa memiliki urutan kerja yang beragam. Cocok untuk produk dengan spesifikasi yang beragam seperti percetakan kustom atau permesinan presisi. Sistem ini memiliki fleksibilitas tinggi dalam memenuhi kebutuhan pelanggan, tetapi mengelola waktu produksi yang bervariasi menjadi tantangan.

Flow shop

Produksi dilakukan dengan aliran terus menerus dan berurutan di berbagai stasiun kerja. Setiap stasiun kerja memiliki tugas tetap dan produk bergerak sesuai urutan yang ditentukan sebelumnya. Cocok untuk produksi dengan aliran proses linear dan standar seperti makanan dan minuman dalam skala besar. Keuntungannya adalah kecepatan produksi yang tinggi dan penggunaan sumber daya yang efisien, namun kurang fleksibel dalam menanggapi permintaan khusus.

Contoh Proses Manufaktur

Industri otomotif adalah contoh sukses dalam pabrik kendaraan yang dicapai melalui proses manufaktur yang efisien. Perusahaan dalam industri ini mengadopsi pendekatan lean manufacturing untuk mencapai hasil yang optimal. Dengan menggunakan pendekatan ini, perusahaan dapat mengoptimalkan waktu operasional mereka untuk menghasilkan pesanan kendaraan dengan cepat.

Dalam perusahaan tersebut, terdapat dua sistem utama yang mereka terapkan. Pertama adalah Jidoka, yang mengacu pada proses produksi yang akan perusahaan hentikan ketika terjadi masalah pada mesin. Tujuan dari metode ini adalah untuk mencegah cacat pada produk dan mengidentifikasi masalah sejak dini. Dengan melakukan intervensi segera, perusahaan dapat menghindari cacat produk yang lebih serius dan memastikan kualitas yang tinggi.

Selain itu, terdapat sistem manufaktur pabrik plastik dan juga sistem manufaktur pabrik rokok. Perusahaan tersebut dapat menerapkan konsep Just-in-Time (JIT). Pendekatan ini melibatkan produksi hanya bagian-bagian yang penting dan diperlukan dalam proses. Dengan mengadopsi JIT, perusahaan dapat menghindari penumpukan stok yang berlebihan dan meminimalkan pemborosan. Persediaan bahan baku hanya dipersiapkan dalam jumlah yang cukup dan tepat waktu, tanpa kelebihan yang tidak perlu.

Koneksi sebagai Solusi Sistem Manufaktur Terbaik

Koneksi telah menjadi solusi yang kuat dalam menciptakan sistem manufaktur terbaik. Dengan adopsi software dari Koneksi yang canggih, perusahaan dapat mengintegrasikan dan menghubungkan berbagai komponen dalam proses manufaktur dengan cara yang efisien dan efektif. Software ini memungkinkan perusahaan untuk mengelola dan mengontrol operasi produksi secara terpusat, mengoptimalkan penggunaan sumber daya, dan meningkatkan produktivitas.

Dengan menggunakan software manufaktur dari Koneksi sebagai solusi dalam sistem manufaktur, perusahaan dapat mengetahui estimasi barang yang mereka produksi dan siap untuk dijual secara otomatis. Selain itu, perusahaan dapat memastikan setiap produk yang mereka jual memenuhi standar kualitas dengan proses yang cepat. Software ini dapat mengefisiensikan operasional produksi manufaktur dan meningkatkan profitabilitas bisnis secara signifikan.

Kesimpulan

Penggunaan software manufaktur yang didukung oleh software dari Koneksi membawa banyak manfaat bagi perusahaan. Dalam dunia yang terhubung dan serba digital saat ini, software koneksi memungkinkan perusahaan untuk mengintegrasikan berbagai komponen dalam proses manufaktur secara efisien dan efektif. Dengan adanya software ini, perusahaan dapat meningkatkan kolaborasi antara mesin, sistem informasi, dan tenaga kerja, serta memfasilitasi pertukaran data secara real-time.

Dengan adopsi sistem ini, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengoptimalkan penggunaan sumber daya, dan meningkatkan responsibilitas terhadap permintaan pasar. Software manufaktur dari Koneksi membawa kemampuan integrasi, kolaborasi, dan pemantauan yang lebih baik, memungkinkan perusahaan untuk tetap kompetitif dalam era manufaktur yang terus berkembang dan terhubung. Oleh karena itu, segera daftar dan dapatkan demo gratis sekarang juga!